聚氨酯橡胶模具工作过程及结构设计
图1为某产品关键零件的半成品图，材料为牛皮纸，厚0.15～0.18mm，要求在牛皮纸一侧整齐切出切口，并且要求各切口根部不能有撕裂、掉块和拉伤痕迹的出现，切口要求光滑无毛刺，工件平整，不能有起皱，对各切口之间的平行度、垂直度等有一定精度要求。试制阶段一直由人工划线裁剪完成，功效低且废品率高，现决定采用模具冲切成形。
对零件分析，要求在100mm内每隔4mm等分切出切口，切口间距小而密，关键问题是材料为牛皮纸，又薄又软，模具需保证上下模同轴，选用合适的冲裁间隙，用常规冲裁难以实现。为此，决定采用聚氨酯橡胶作下模，这样可避免凹模制造冲裁间隙的限制，使整副模具的制造大为简化，精度可适当降低。
1、模具工作过程及结构
模具如图2所示，采用正装式结构，下模选用肖氏95A聚氨酯橡胶，切刀采用26片单面刀片冲切切口和切断，设有导柱及定位块。工作前，将已裁为40mm宽的长条状牛皮纸放在聚氨酯橡胶下模上，冲裁时，上模下行，首先退料板平整的压紧在有聚氨酯橡胶支撑的牛皮纸上，使牛皮纸被压平固定，然后切刀才开始在已被压紧的牛皮纸上切出切口并切断，上模上行，取出冲切成形工件后，牛皮纸前移，定位，冲切下一件。
切口成形模
1.聚氨酯下模2.定位块3.牛皮纸4.环氧树脂5.模柄6.上模板7.切口刀片8.切断刀片9.螺母10.螺栓11.夹刀板12.退料橡胶13.导套14.退料板15.下模容框16.导柱17.螺钉18.定位销19.下模板
由于牛皮纸又薄又轻，冲切时当上模下行，空气的压缩流动会使牛皮纸纸张飘动、滑移、错位或起皱，设计模具时，可使聚氨酯橡胶下模高出下模容框0.1mm，同时要求退料板高出刀片0.1mm，这样冲切时，首先退料板平整的压紧在有聚氨酯橡胶支撑的牛皮纸上，使牛皮纸被压平固定，然后切刀才开始在已被压紧的牛皮纸上冲切切口并切断。上下模的间距在允许条件下尽可能的小，以减小滑移错位现象，而且使退料迅速方便。
2、关键零件
因牛皮纸是薄且轻的柔软性材料，无法按正常冲裁间隙设计制造凹模，所以选用肖氏95A聚氨酯橡胶这种硬度较高的聚氨酯橡胶作下模，避免了凹模制造中冲裁间隙的限制，且冲切时零件不易变形，冲出的零件整齐、无毛刺。切刀可采用单面刀片（我厂用超市购买的飞鹰牌单面刀片），用环氧树脂或502胶水固定在加工好的夹刀板的刀槽内，夹刀板的刀槽宽应与单面刀片紧配合为好。
3、冲切深度的调整
根据聚氨酯橡胶冲切力的计算及模具在压力机（我厂是在16t压力机）的使用条件，使用时调整冲切深度是一个很重要的问题。切入过深，刀片易断损且聚氨酯下模易损坏。冲切过浅，牛皮纸切口未能切出或部分未切出，使冲切件不合格。试验后证明，冲切深度一般为0.5～0.8mm为宜。
4、结语
该冲切模使用后，冲切零件20 000余件，制件平整无毛刺，形状及尺寸均达到产品要求。此模具设计方法，也适用于其他又薄又轻的柔性材料工件的切口和切断。
原文链接：https://www.xianjichina.com/news/details_109719.html
来源：贤集网
